大河网讯 这里是焦裕禄成长的热土，也是共和国重工业起步的地方，这里被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。

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中信重工前身为洛阳矿山机器厂，有着六十多年的重型机械制造历史，作为一个离散型重型装备制造企业，中信重工在数字化转型过程中，面临生产设备分散管理困难，重装设备操作复杂度高等“老大难”问题。

近年来，中信重工紧抓5G+数字化、智能化转型升级改造，搭建起了“1+1+N”的智能化全连接工厂解决方案，基于1张5G专网、1个工业互联网平台、落地了5G重装机械臂、5G特种机器人、5G智慧仓储等9大5G应用场景，打造了生产单元广泛连接、信息运营深度融合的全国首个离散型重工制造的全景图谱。

转机：新搭档电子看板上线 提高生产指挥效率

镗铣工张连成在中信重工工作了快三十年，按照设计图加工产品部件是他每天的工作。过去由于信息技术的局限和图纸保密，车间里只有一份图纸，十多名工人们相互借阅，时间一长图纸难免发生破损。

转机是从张连成机床旁增设这台电子看板开始的，这台设备也是张师傅的新搭档。近年来，企业实施5G+机床联网，打造数字化制造平台。工人在机床旁就能看到电子版设计图纸和工艺资料，实现了技术资料全面数字化和数据的实时共享。有了新搭档，张连成工作的质量有了保证，效率也在提高。

“那时每天有一个多小时浪费在走流程和跑腿上，而现在只要通过这台设备上的系统，机修班就能实时掌握设备运行情况。”张连成说，过去机床一旦发生故障，工人需要填写维修单，再去机修车间找人。借助信息技术，张连成和同事们实现了90%生产数据的线上化，提高生产指挥效率35%以上。

改变：5G专网+5G+数据采集等应用场景落地

记者了解到，这一切的改变始自2020年初，河南移动洛阳分公司为中信重工建设了5G专网，中信重工在此基础上，升级了矿山装备工业互联网平台，最终实现对整个矿山制造行业产业链的整合，为首批省重点培育的行业工业互联网平台，2021年已通过验收。打造的车间物联网平台，实现多源异构数据采集、设备状态感知和指令下达。

围绕“端、网、云、用”四大环节，双方联合生态合作伙伴创新落地了5G+数据采集、5G+特种机器、5G+AR远程指导、5G+重装机械臂、5G+智能安防、5G+机器视觉、5G+智慧仓储、5G+数字孪生、5G+云化AGV等９大5G应用场景。

5G+数据采集可实时监控生产运营、车间运行、产品交付、质量、设备状况等，提高各部门协同工作效率，设备利用率提升20%以上，生产效率提升30%，能源利用率提升20%，管理成本下降30%。

5G低时延、高可靠特性技术，大大提高了生产精度，在5G+远程操控换衬板的场景中，以前施工周期为7天，现在降低至2天。在5G+AI质检场景中，检测精度可达到0.2MM以下。

5G+特种机器人，利用5G网络、工业网关，实现机器人上的摄像头视频和控制信号传输，加装了5G模组的特种机器人单台可增值5-10万元。

通过5G+工业互联网平台，基于“数字孪生”的智能化远程运维服务，服务工程师能看到设备在矿山的实时运行情况和数据，可以和专家一起帮助客户提高设备运行效率。

中信重工专家表示：“5G赋能，使中信重工矿山装备工业焕发了新的生机，智能化的转型升级将助力中信重工在引领世界先进制造业水平的路上越走越远。”

成绩：项目获第五届绽放杯标杆赛铜奖

日前，在2022年全国第五届绽放杯应用征文大赛中，中信重工5G全连接工厂项目获得标杆赛铜奖。

据悉，为支持数智化改造，河南移动为中信重工建设了21个5G基站，高效协同企业科技创新，同时也建成河南省首个UPF下沉、首个RB资源预留构建安全稳固的5G专网，使企业彻底摆脱有线联网施工维护难、离散生产柔性不足的困局。

在离散型的重装设备的制造过程中，中信重工同样面对手工制定生产计划往往造成设备空置、设备超负荷运转等效益效率的浪费。5G赋能改造后，企业利用5G专网，通过部署5G工业网关，将600台余各类高端机床信息实时上传至数采监控平台，为诸如神舟飞船逃逸舱、大飞机部件制造等重装设备高效率生产提供了最佳解决方案。5G全连接工厂的落地，使得生产数据线上化率达到85%；手工录入数据减少50%，生产计划编制效率提升30%。

作为国家“智能机器人”的重点研发专项，中信重工在重载机械臂的研制过程中，赋予了5G智慧，让这个能够力举3吨重物全球超大的机械臂变得更加灵动。使用5G重装机械臂，在对选矿球磨机的衬板维护中，原本需要停工1个月、15人的工作强度，现在通过5G网络，技术工人远程超控，仅需3-5天就可以完成，精度更达到了0.4MM。

如今中信重工落地的“5G+工业互联网的离散型重型装备智能工厂”已经入选国家工业互联网试点示范项目。

5G带来的不仅是生产工艺的变革，生产效率的提升，生产成本的下降。同时也赋予了企业创造服务价值的能力，中信重工5G+工业互联网平台正以其全连接的能力，向下游矿山、冶金、制造等行业客户输送远程服务和整体解决方案，240余台价值数十亿的重型装备实现实时监测服务，科技服务能力实现飞跃。（记者 刘高雅 实习生 王晓曼/文 视频/马绍坤 通讯员沈会阳）