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阅读提示：抓住时代的风口，才能赢得未来。143年前，爱迪生发明电灯，让电变成了工业的动力，随之人类进入“电力时代”。时下，数字经济成为社会发展新形态，已成为不可逆转的历史进程。

河南省第十一次党代会提出实施数字化转型战略，以前瞻30年的眼光谋发展。赢得未来，河南正进行哪些探索和实践？在党的二十大召开之年，河南省委网信办、河南省通信管理局、大河网、河南省互联网协会联合举行“数字化转型”探营系列采访活动，聚焦十大战略，共绘出彩河南。

大河网讯 全流程自动化生产、无人值守的泵房、安全生产在线监测……相较于传统化工厂车间的“嘈杂”，龙佰集团股份有限公司（以下简称“龙佰集团”）的车间相对“安静”，而这些都要归功于数字化工厂的建设。

“机器换人”“换”出产业新天地

8月18日，走进位居焦作的龙佰集团旗下的河南佰利联新材料有限公司生产车间，随着工人从电脑下发指令，车间内生产就有序运转开来。

“这里采用先进智能化技术已实现整个系统自动化，我们的物料通过仓库直接配送到生产现场，不需要人工去干预。”龙佰集团新材料公司总经理齐满富告诉记者，他们建立了大数据资源池，对每一个环节进行全过程智能化管理，实现数据集成、纵向集成、横向集成和价值链集成，就不像以前那样浪费这么多人力物力。

一整套的流水线操作背后，是一个庞大的智能数字系统。据齐满富介绍，生产单元广泛应用数据产品管理、试验数据管理系统，生产线配套相应DCS操作系统，实现全流程的生产自动化，整个工艺参数可在电脑上实现总览，操作人员根据指标波动及时进行系统调配，实现生产过程的实时调度。

同时，生产区域配备安全仪表系统、火灾报警控制和环保、污水在线监测系统等功能，全方位、全过程、多角度掌握生产安全动态信息，实现多级安全监控和闭环管理。

齐满富说，生产单元广泛应用数据产品管理、试验数据管理系统，生产线配套相应DCS操作系统，实现全流程的生产自动化，整个工艺参数可在微机上实现总览，操作人员根据指标波动及时进行系统调配，实现生产过程的实时调度。

清洁化生产 实现绿色制造

车间不需要人、机器协同工作、自动清洁……智能工厂的建立实现了龙佰集团的清洁化生产。

在氯化钛白粉生产线中，有害原料可能造成一定程度的污染。“作为新型钛白粉工艺生产企业，我们重视资源的循环利用和废弃物的处理回收，对原料氯气循环利用，减少有害原料的使用量。”齐满富说道。

记者了解到，龙佰集团建立了一套管理体系，通过日常监测与测量、内审及管理评审，及时发现管理中存在的问题，形成良性发展的持续改进机制，督促“绿色设计企业”建设落地执行。

从钛白粉产品全生命周期切入绿色生产理念，构建绿色设计体系，提升产品的绿色制造水平，龙佰集团走出了一条具有特色的绿色、高质量发展之路。龙佰集团新材料公司2021年入选工信部“工业产品绿色设计示范企业”，BLR-852、BLR-895、BLR-896三种牌号产品入列全国钛白粉“绿色设计产品”。此举不仅是提升产品竞争力和拉动绿色技术创新、促进转型升级的关键环节，而且有助于企业实现碳达峰、碳中和的发展目标。

目前，“基于氯化法的高端钛白粉生产关键技术及应用”项目建成了全球最具规模的高端钛白粉生产线，年产规模达40万吨，大幅度减少废渣排放，节能、节水效果明显。

企业上云 产业发展不掉“链”

“智能化工作是促进企业转型升级、提升公司在中高端钛白粉领域的国际竞争力和影响力的助推剂。”齐满富说，集团采用ERP、OA、NCC、采购云平台、人事信息管控、双预控、魔学院平台等系统集成，实现多源数据实时采集汇总，打通各系统壁垒，提高办公效率，增强企业凝聚力和向心力。

自动化和智能化设备的广泛应用，不仅减少人为因素对产品生产过程的影响，同时提高产品的合格率。龙佰集团信息化技术负责人林平介绍说，“智能工厂建成以后，我们的产品合格率提升至99%，位居全球同行业前列。”

林平透露，通过增加氯化炉、氧化炉等核心生产装备的智能传感器，可以对设备实施状态监测、分析与预警，有效避免机组故障引起的非计划停工，每年能够减少1500万元左右装置停工损失。

从“制造”走向“智造”，一方面降低生产成本、提高产品合格率，另一方面推进产业链上下游企业实现精细化、绿色化、智能化和网络化联通。

林平告诉记者，随着氯化法钛白粉产能逐渐释放和稳产达产，龙佰集团将逐步实现国产高端钛白粉替代进口，并强势占领国际市场，掌握中国钛白粉的高端市场主导权，带动产业链向高质量发展。（记者 祝传鹏/文 杨鑫阳/视频 实习生 张欣慧）

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